Fasertrommeln werden aufgrund ihrer Haltbarkeit, Kosteneffizienz und Anpassungsfähigkeit häufig für die Massenlagerung empfindlicher Chemikalien, Arzneimittel und Industriematerialien verwendet.Eine ordnungsgemäße Lagerung gewährleistet die Unversehrtheit des ProduktesNachstehend sind die wesentlichen Bedingungen und Anforderungen für die Lagerung von Faserfässern aufgeführt:

1. Umweltschutz
(1) Temperaturmanagement
Aufbewahrungsbereich: Temperaturen zwischen -20°C und 25°C, je nach Inhalt.Verwenden Sie isolierte Faserfässer mit Polystyrol (EPS) oder Aerogel, um thermische Schwankungen zu minimieren (1).
Vermeiden Sie extreme Hitze/Kälte: Vermeiden Sie die direkte Sonneneinstrahlung oder das Einfrieren, es sei denn, die Trommel ist für Trockeneiskonformität ausgelegt (z. B. verstärkte Wände mit Dampföffnungen).

(2) Feuchtigkeitskontrolle
Relative Luftfeuchtigkeit (RH): Bei feuchtigkeitsempfindlichem Inhalt unter 5% halten.Silikagel oder molekulare Siebe) und inerte PE-/Aluminiumfolie, um den Eintritt von Feuchtigkeit zu blockieren.
Lüftung: Stellen Sie sicher, dass die Lagerflächen gut belüftet sind, um Kondensation zu vermeiden.

(3) Schutz vor Licht
UV-Resistenz: Aufbewahren Sie die Faserfässer in undurchsichtigen, UV-blockierenden Behältern oder in dunklen Lagerräumen.

2. Körperlicher Schutz
(1) Strukturelle Integrität
Ladekapazität: Stapeln Sie Trommeln nur dann, wenn sie als "stackbar" gekennzeichnet sind, und halten Sie sich an die Gewichtsgrenzen (normalerweise 500-1000 kg pro Trommel).
Schlagfestigkeit: Platzieren Sie Trommeln auf ebenen Oberflächen, um Verformungen zu vermeiden.
(2) Vermeidung von Kontaminationen
Abtrennung: Unvereinbare Stoffe (z. B. Oxidatoren gegen Feuerstoffe) in getrennten Bereichen aufbewahren.
Sauberkeit: Regelmäßige Reinigung der Lagerflächen, damit Staub oder chemische Rückstände nicht in die Trommelöffnungen gelangen.

3. Compliance und Sicherheit
(1) Kennzeichnungsanforderungen
GHS-Konformität: Anbringen von Etiketten des weltweit harmonisierten Systems (GHS) für die Gefahrenkommunikation (z. B. Entflammbarkeit, Toxizität).
Batch-Tracking: Verwendung von RFID-Tags oder Barcodes zur Überwachung von batchspezifischen Daten (z. B. Produktionsdatum, SDS, CAS-Nummer).
(2) Notfallvorbereitung
Verschüttungskits: Halten Sie Absorptionsmaterialien und Neutralisierungsmittel in der Nähe, damit keine Lecks auftreten.
Brandschutz: Stellen Sie Feuerlöschsysteme in Lagerräumen, insbesondere für brennbare Gegenstände, ein.

4Fallstudie: Speicherung von Ferrozenkatalysatoren
Ein 50 kg schweres Faserdrommel mit DBCO-PEG-Ferrozin (MW 5k20k) wurde bei -20 °C mit

Primäre Barriere: PE-Aluminium-Verbundfolie unter Argonatmosphäre.
Sekundärschutz: EPS-Dämmung und Trockenmittelpatronen.
Ergebnis: 98% chemische Reinheit nach 12 Monaten erhalten, ohne Abbau zu beobachten.

5Schlussfolgerung.
Eine optimale Lagerung von Faserfässern erfordert eine strenge Kontrolle von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Licht, verbunden mit physikalischen Sicherheitsmaßnahmen und Einhaltung der Vorschriften.Die Nutzer können die Stabilität des Produktes gewährleistenIn Zukunft könnten auch IoT-fähige Sensoren zur Echtzeitüberwachung der Lagerungszustände eingesetzt werden.